Lean 2.0

¿Qué es Lean?
Lean es un modelo de gestión enfocado a la Mejora Continua para

poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los
recursos necesarios. El término Lean es el nombre con el que se da a
conocer en occidente al sistema de producción de Toyota. Su objetivo
fundamental es la satisfacción del cliente, mediante la entrega de
productos y servicios de calidad que son lo que el cliente necesita,
cuando lo necesita en la cantidad requerida al precio correcto y
utilizando la cantidad mínima de materiales, equipamiento, espacio,
trabajo y tiempo. Para lograrlo, los fundamentos del enfoque Toyota son
la eliminación del sistema de producción de todo aquello que no
añade valor al cliente y el mayor aprovechamiento de la experiencia e
inteligencia de las personas, a través de la polivalencia y de su
participación en la mejora continua. Así, lo primero que hay que
determinar es precisamente cómo lograr esta satisfacción: qué es valor
en términos del cliente. En cualquier proceso, añadirá valor toda
aquella transformación (física o de la información) del producto, servicio
o actividad en algo que quiera el cliente.
¿Cuál es su misión?
La misión de Lean es cambiar la forma en la que trabaja una

organización para identificar, analizar, eliminar los desperdicios y
mantener la mejora continua proporcionando el conocimiento,
herramientas y técnicas necesarias.
Para ello, los principales objetivos de los Expertos Lean son:
 Ayudar a la organización a establecer un entorno de trabajo

donde la mejora continua llegue a convertirse en un hábito diario.
 Enseñar y Apoyar a la Organización en su constante búsqueda de
la identificación y eliminación de desperdicios.
 Identificar las mejores prácticas y asegurar la adopción como
estándar en toda la organización para aprovechar su efecto.
 Apoyar el Desarrollo de la Organización en el Liderazgo de Lean
para mantener los cambios.
La mejora continua se focaliza en la reducción de varios tipos de

desperdicios:
 Sobreproducción
 Tiempo de espera
 Transporte
 Sobre procesos
 Inventario
 Movimientos
 Defectos y potencial humano subutilizado.
Las herramientas Lean incluyen procesos continuos de análisis (eventos

kaizen, VSM), producción pull (kanban), metodologías de análisis de
causas raíces, sistema de gobierno por políticas y estrategias (Hoshin
Kanri), análisis y medición de equipos a través de la gestión visual.
Podríamos resumir como uno de los principales objetivos de los expertos

Lean en “crear un entorno de mejora continua, provocando cambios
cuantificables y sostenibles, mientras nos enfocamos en añadir valor y
eliminar el despilfarro para mejorar la satisfacción del CLIENTE y el
beneficio”.
Lean sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le

permita a las compañías reducir sus costes, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de beneficios.
Filosofía de Lean
Lean es más que un conjunto de herramientas y prácticas. Éstas,
emanan de una serie de principios que deben calar en la cultura de la
organización antes que cualquier otra cosa. Más allá de la implantación
mimética de un conjunto de herramientas, Lean implicará la
transformación de la organización, comenzando precisamente por la
adopción de sus principios. Una forma visual de representar en un mismo
diagrama los elementos característicos del sistema Lean es “La Casa”.
La siguiente figura es un extracto de la casa de Lean expuesta por Liker
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’,
‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios) es un modelo de
gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo
valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos
necesarios, es decir, ajustados.
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de

"desperdicios" en productos manufacturados:
 Sobreproducción
 Tiempo de espera
 Transporte
 Exceso de procedimientos
 Inventario
 Movimientos
 Defectos
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de

producción y el coste. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o
‘sin grasa’) incluyen procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en
japonés), producción pull (‘disuasión e incentivo’, en el sentido del
término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos»
(poka yoke, en japonés), con la filosofía del Monozukuri (‘hacer las cosas
bien’, en japonés), todo desde el genba japonés o área de valor.
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la

etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará
materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos
y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el
coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos
financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones
desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del
producto.
Los principios clave del lean Manufacturing son:
 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos,

detección y solución de los problemas en su origen.
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades
que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización
del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de
solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la
producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran
variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a
volúmenes menores de producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con
los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas

correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad
correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al
cambio.
Objetivo de la manufactura esbelt
La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una

metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen
en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los
procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de
mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos
involucrando al trabajador y generando en él un sentido de
pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de
cómo hacer las cosas mejor.
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los

desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al
producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de
manufactura está relacionado con la utilización del activity-based
costing (generación de costes basado en la actividad) el cual ―de
acuerdo a su versión original― busca relacionar los costes con todos los
valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para
implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las
compañías reducir sus costes, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el
margen de utilidad. El propósito de la manufactura esbelta es serle útil a
la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.

Lean 2.0

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Lean 2.0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

¿Qué es Lean?

Lean es un modelo de gestión enfocado a la Mejora Continua para

La misión de Lean es cambiar la forma en la que trabaja una

Para ello, los principales objetivos de los Expertos Lean son:

 Ayudar a la organización a establecer un entorno de trabajo

La mejora continua se focaliza en la reducción de varios tipos de

Las herramientas Lean incluyen procesos continuos de análisis (eventos

Podríamos resumir como uno de los principales objetivos de los expertos

Lean sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la

Los principios clave del lean Manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos,

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas

Objetivo de la manufactura esbelt

La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una

El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los

También podría gustarte